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Sables de fonderie

Durcissement dans l’empreinte Le sable est mélangé à une ou plusieurs résines plus un catalyseur, le mélange obtenu est injecté dans un moule chauffé entre 200 et 300 °. La pièce n’est ressortie qu’après durcissement total. Le cas le plus connu dans l’industrie automobile est le procédé Croning, principalement utilisé pour la fabrication de noyaux creux.Durcissement hors empreinte C’est le procédé boîte chaude ou boîte tiède, où le mélange durci

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Fonderie en sable : du modèle à la pièce - éduscol

Cette ressource détaille les différentes phases de réalisation d’une pièce moulée en sable, de la préparation des matériaux au décochage de la pièce en passant par l’élaboration du moule et du noyau et la coulée de l’aluminium. – Introduction

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Procédés de fonderie-I-Fonderie Sable PDF Dioxyde de ... - Scribd

des sables sans liant sont relativement récentes. Le principal procédé développé industriellement met en œuvre du sable siliceux, durci par dépression et application du vide dans la masse de sable, procédé appelé V-Process (Vacuum-Process ). 6.1 Moulage

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Moulage aux sables restant plastiques - Techniques de l’Ingénieur

1994年4月10日  On utilise soit du sable silico-argileux naturel, soit du sable synthétique formé d’un mélange de grains de silice et d’argile, 5 à 10 % suivant les alliages moulés, humidifiée pour former un lait d’argile qui enrobe les grains en les agglomérant entre eux

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